Ergofuns plastmasas detaļu ražošanas pamatā ir iesmidzināšanas formēšana, īpaši mācību krēslu detaļām, piemēram, atzveltņu rāmjiem, sēdekļu paliktņiem, roku balstiem, krēslu pamatnēm un kāju balstiem. Šis progresīvais process nodrošina, ka katra detaļa ir izturīga, vienota un gatava montāžai.
1. Veidnes sagatavošana: precizitātes pamatu noteikšana
Mūsu process sākas ar precīzi konstruētu veidņu izstrādi un sagatavošanu katram krēsla komponentam. Šīs veidnes, kas izgatavotas atbilstoši precīzām specifikācijām, atspoguļo tirgus tendences un ergonomikas sasniegumus, nodrošinot, ka katrs jauns produkta dizains atbilst jaunākajām prasībām. Regulāri tiek izstrādātas jaunas veidnes, lai ieviestu inovatīvus produktus, kas pielāgoti gan estētikai, gan funkcionalitātei.
2. Materiāla padeve: pareizās sveķu izvēle
Kvalitāte sākas ar izejvielām. Iesmidzināšanas formēšanas iekārtas piltuvē mēs ielādējam augstākās kvalitātes plastmasas granulas — galvenokārt neapstrādātu polipropilēnu (PP), kas tiek augstu vērtēts tā izturības un elastības dēļ. Krēslu detaļām, kurām nepieciešama augstāka konstrukcijas izturība, piemēram, nesošajiem rāmjiem vai pamatnēm, mēs izvēlamies izturīgus neilona materiālus. Šī rūpīgā materiālu atlase nodrošina, ka katra detaļa apvieno izturību ar komfortu, kas ir lieliski piemērots ikdienas lietošanai mācību vidē.
3. Kausēšana un iesmidzināšana: komponentu atdzīvināšana
Šajā kritiskajā fāzē plastmasas granulas tiek precīzi uzkarsētas, līdz tās sasniedz izkusušu stāvokli. Pēc tam šķidrā plastmasa tiek ievadīta veidnes dobumā ar augstu spiedienu, rūpīgi aizpildot pat vissīkākās detaļas. Tas nodrošina, ka katra detaļa — līdz pat smalkām līknēm un ergonomiskām kontūrām — izceļas ar nemainīgu precizitāti, nodrošinot optimālu atbilstību un apdari.
4. Dzesēšana un sacietēšana: formas un izturības saglabāšana
Ātra un kontrolēta dzesēšana ļauj plastmasai sacietēt līdz galīgajai formai. Šajā posmā mēs droši nostiprinām detaļu veidnē, lai novērstu jebkādu deformāciju temperatūras izmaiņu rezultātā. Šis svarīgais solis ir ļoti svarīgs, lai ražotu droši izturīgus un dimensijās stabilus komponentus, kas ir vitāli svarīgi bērnu krēsliņu drošībai un ilgmūžībai.
5. Izmešana un pārbaude: kvalitātes nodrošināšana ar katru detaļu
Kad veidne ir atdzisusi, tā atveras un gatavā plastmasas detaļa tiek izmesta. Katra detaļa tiek rūpīgi pārbaudīta — tiek novērtēti tādi aspekti kā konstrukcijas integritāte, virsmas apdare un precīza montāža. Tikai tās detaļas, kas atbilst mūsu stingrajiem standartiem, nonāk nākamajā fāzē, garantējot nemainīgu kvalitāti katrai partijai.
6. Kraušana un uzglabāšana: Gatavs montāžai
Apstiprinātie komponenti tiek rūpīgi sakrauti un uzglabāti organizētās telpās, nodrošinot to aizsardzību un gatavību nemanāmai integrācijai galīgajā montāžas līnijā vai tiešai nosūtīšanai. Šī sistemātiskā pieeja samazina dīkstāves laiku un atbalsta efektīvu pasūtījumu izpildi mūsu globālajiem mazumtirdzniecības un izplatīšanas partneriem.
